TECNOVA HT – TRASMETTITORI ELETTRONICI FUJI FCX-AIV SERIE V6

I Trasmettitori Elettronici Fuji FCX-AIV serie V6 sono dispositivi avanzati che garantiscono un’accuratezza e una velocità di risposta eccezionali nelle applicazioni industriali critiche. Con un’accuratezza standard di ±0,065% (opzionale ±0,040%), questi trasmettitori sono ideali per misurare parametri come pressione differenziale, pressione relativa, pressione assoluta, portata, densità e livello in settori come quello chimico e petrolchimico.

Una caratteristica distintiva della serie V6 è la sua capacità di operare in ambienti estremamente critici, grazie all’uso di materiali esotici come PVDF, Tantalio, Hastelloy C-276 e Monel. Inoltre, i trasmettitori sono certificati SIL2/SIL3, garantendo alti livelli di sicurezza e affidabilità, ideali per applicazioni che richiedono una misura continua e senza errori.

I trasmettitori Fuji V6 sono disponibili anche con rivestimenti in oro per prevenire corrosione e la penetrazione di ioni di idrogeno. Possono essere utilizzati in processi ostici come quelli dell’Urea, grazie a materiali e saldature progettate ad hoc. Inoltre, offrono una personalizzazione avanzata per soddisfare esigenze specifiche.

Questi dispositivi sono dotati di un display grafico a barre che consente un monitoraggio facile e immediato dello stato del sistema. In caso di anomalie, un codice di errore visibile sul display facilita interventi rapidi. Inoltre, la possibilità di configurare il sensore direttamente sul campo, senza aprire la custodia, semplifica la manutenzione e migliora l’efficienza operativa.

TECNOVA HT – VCONE DI MCCROMETER

La produzione o l’acquisto di vapore da caldaia rappresenta uno dei maggiori costi per un Direttore di produzione. Per ottimizzare i consumi e includere la misura nello schema dei certificati bianchi, è fondamentale una misurazione precisa della portata. Tuttavia, si devono affrontare sfide come il vapore saturo ricco di goccioline di condensato, la variabilità della portata, diametri tubi fino a 36” e l’assenza di tratti rettilinei.

V-Cone™ brevettato da McCrometer è una soluzione innovativa per la misurazione della portata di liquidi, gas e vapore. Funzionando secondo il Principio di Bernoulli con un DP classico, V-Cone™ utilizza un cono metallico che permette di misurare fluidi con caratteristiche particolari, come gas umidi o vapore saturo, senza compromettere l’accuratezza. Con un ampio range di portate e un turn-down fino a 50:1, offre un’accuratezza fino a ±0.5%, ed è calibrato in laboratori certificati ISO 17025. L’installazione è semplice, senza necessità dei consueti tratti rettilinei, ed è possibile anche in prossimità di curve. Inoltre, il V-Cone™ presenta una bassa perdita di carico permanente, riducendo i costi energetici e ottimizzando il flusso di vapore.

TECNOVA HT – FPI MAG DI MCCROMETER

Negli impianti industriali, la misurazione accurata delle portate di acqua è essenziale per monitorare i consumi e rilevare eventuali dispersioni, ma soprattutto su grandi diametri o in assenza dei diametri monte-valle necessari risulta quasi sempre un retrofit impossibile.

Il Misuratore di Portata Magnetico ad Inserzione FPI, brevettato da McCrometer, offre una soluzione innovativa e precisa per la misurazione della portata di liquidi conducibili, senza necessità di interrompere il flusso. La sua sonda attiva attraversa l’intero diametro del tubo, raccogliendo dati su tutto il profilo di velocità del fluido grazie alla matrice di sensori, garantendo letture precise anche in presenza di turbolenze o deformazioni del flusso.

Con un’accuratezza del ± 0.5%, il sistema è ideale per applicazioni ad alta precisione e retrofit complessi, poiché non necessita dei tradizionali diametri monte-valle. Adatto per tubazioni da DN 100 a DN 3500, il FPI è economico, facile da mantenere e privo di parti in movimento, annullando i costi di manutenzione. Inoltre, può essere equipaggiato con sensori in Hastelloy per acqua di mare o salamoia.

TECNOVA HT – PR53M DI VAISALA

PR53M di Vaisala è un rifrattometro di processo avanzato della piattaforma digitale Polaris™, progettato per applicazioni industriali con sostanze chimiche aggressive. Realizzato in PTFE, è resistente alla corrosione e ideale per impianti cloro-soda, alchilazione, produzione di semiconduttori e trattamento di acidi e basi concentrati.

Utilizzando un principio di misura ottico, PR53M determina con precisione l’indice di rifrazione e quindi la concentrazione, senza essere influenzato da bolle, particelle o variazioni di colore, garantendo risultati stabili. La compensazione automatica della temperatura, grazie alla sonda pt1000 integrata, assicura alta accuratezza anche in condizioni estreme.

Dotato di oltre 500 curve di concentrazione preinstallate, è facilmente integrabile nei sistemi di controllo tramite uscite 4-20 mA e protocollo ModBus RTU. L’elettronica remota Indigo 520 offre funzionalità avanzate, come touchscreen e data logging, rendendo la gestione del processo semplice e sicura.

GF Piping Systems: trasporto di fluidi efficiente e sicuro

GF Piping Systems, divisione del Gruppo Georg Fischer focalizzata nella fornitura di soluzioni per il trasporto sicuro, efficiente e sostenibile dei fluidi

GF Piping Systems, divisione del Gruppo Georg Fischer focalizzata nella fornitura di soluzioni per il trasporto sicuro e sostenibile dei fluidi, ha aperto per la prima volta nella sua storia le porte della sua sede di Agrate Brianza (MB) agli operatori del comparto impiantistico industriale italiano.

L’evento ha così preso forma in una giornata dedicata alla presentazione delle soluzioni integrate di GF Piping Systems seguito da un tour aziendale e un aperitivo con pranzo riservato ai partecipanti all’evento.

Direttamente da Schaffhausen, città svizzera dove si trova il quartiere generale di GF Piping System, sono giunti per animare l’evento, Andre Boxheimer, Global Product Manager PROGEF e Basil Rudlinger, Global Product Manager IR/BCF Welding.

A Paolo Savioli – Business Developer GF il compito di aprire la mattinata e introdurre Andre Boxheimer il quale ha illustrato i sistemi per l’industria, evidenziando il contenuto innovativo, le peculiarità e affidabilità dei singoli prodotti, particolarmente in ottica di sostenibilità e sicurezza, unitamente alle loro molteplici applicazioni che fanno di GF partner di riferimento del comparto e solutions provider a tutti gli effetti.

L’ampia ricognizione effettuata ha riguardato SYGEF ECTFE, Il sistema che rappresenta la soluzione ottimale per un trasporto sicuro ed efficiente di fluidi altamente concentrati a pressioni e temperature elevate, PROGEF, il sistema a saldare in polipropilene per la gestione sicura dei fluidi in applicazioni industriali critiche, Doppio Contenimento, la soluzione sostenibile per il trasporto di liquidi e gas pericolosi.

Un ulteriore focus ha riguardato il sistema PVC saldato a infrarossi che GF Piping Systems ha introdotto per prima nel mercato, soluzione rivoluzionaria per il settore della lavorazione chimica e per le applicazioni di trattamento delle acque.

Davide Chiaramonte –  Managing Director GF Piping Systems Italia – è poi intervenuto in chiusura per ringraziare i numerosi ospiti presenti ribadendo come la sostenibilità rappresenta il punto centrale della politica R&D e commerciale dell’azienda “Connections For Life – è l’espressione dell’impegno preso nel collegare gli operatori del mercato e creare rapporti duraturi riservando loro tecnologie in grado di migliorare la qualità di vita – ha dichiarato Chiaramonte –  La continua radiografia e controllo del consumo energetico dei prodotti GF, ci consente di supportare i clienti nella loro strategia e processo di misurazione della sostenibilità, oltre ad affiancarli nella gestione dell’intera filiera, dallo sviluppo del progetto fino all’ingegnerizzazione dettagliata, installazione e manutenzione”.

L’appuntamento ha contribuito a ribadire quanto la ricerca e lo sviluppo di prodotti e soluzioni all’insegna di una marcata innovazione tecnologica rappresentino il credo di GF Piping Systems.

About GF Piping Systems

GF Piping Systems è focalizzata nella fornitura di soluzioni per il trasporto sicuro e sostenibile dei fluidi, assicurato da sistemi integrati che spaziano dai tubi in plastica ai raccordi a saldare, fino ad una gamma diversificata di valvole, connotate dalle loro innumerevoli possibilità di collegamento. Da oltre 70 anni GF Piping Systems è annoverata tra i player protagonisti del mercato delle tubazioni in plastica, in ragione della sua lungimiranza e lunga esperienza, delle competenze maturate sul campo, di un amplissimo portfolio prodotti (60.000 gli articoli a catalogo) in grado di soddisfare le più diversificate esigenze, nonché in virtù di una filosofia aziendale che ha nell’innovazione tecnologica il proprio architrave.

Attualmente GF Piping Systems Italia, fondata nel 1947 principalmente allo scopo di vendere componenti per l’industria energetica ed automobilistica, ruote per autocarri, raccordi in ghisa malleabile e macchine tessili, è specializzata in prodotti e sistemi destinati all’impiantistica. Con sede ad Agrate Brianza (MB), occupa più di 60 addetti e produce un giro di affari intorno ai 62 milioni di euro. L’azienda, certificata UNI EN ISO 9001:2015, opera con una rete vendita di funzionari e di agenti presenti sull’intero territorio nazionale e distribuisce i propri prodotti attraverso una rete formata da 500 rivenditori.

GF Piping Systems collega risorse, tecnologia e persone e lavora per apportare un cambiamento positivo tale da assicurare a tutti un futuro migliore. Crea prodotti e soluzioni intelligenti per ogni applicazione di flusso, aiuta a rendere il mondo più connesso, garantisce la conservazione ed il trasporto sicuro e sostenibile dei fluidi.

Ulteriori informazioni sono disponibili online all’indirizzo www.gfps.com/it

About Georg Fischer

È una storia lunga più di 200 anni, iniziata nel 1802, a Schaffhausen (CH), nella forma di piccola fonderia per il rame. Oggi, a distanza di oltre due secoli, Georg Fischer è un leader globale negli ambiti della sostenibilità e dell’innovazione. È presente in 33 Paesi ed è operativo in 130, con un organico complessivo superiore ai 19.000 dipendenti, e vanta un fatturato consolidato superiore ai 4 miliardi di franchi svizzeri

Georg Fischer è strutturato in quattro divisioni distinte: GF Piping Systems, GF Casting Solutions, GF Machining Solutions e GF Building Flow Solutions.

Ulteriori informazioni sono disponibili online all’indirizzo www.georgfischer.com

Misuratori di portata di precisione

Vögtlin, rappresentata in Italia da ITAL CONTROL METERS è un’azienda svizzera leader nello sviluppo di misuratori di portata di precisione

Vögtlin, rappresentata in Italia da ITAL CONTROL METERS è un’azienda svizzera leader nello sviluppo di misuratori di portata di precisione ed ha appena rilasciato sul mercato la nuova serie d·flux, misuratore per flussi elevati di gas (superiori a 200 ln/min).

Il firmware intelligente con una app Bluetooth® intuitiva consente una configurazione semplice e senza fili.

La diagnostica completa, gli allarmi e il supporto per un massimo di 15 gas rendono l’implementazione semplice.

È possibile scegliere il sensore più adatto, con parti in acciaio inox o alluminio e elastomeri in FKM, EPDM o FFKM per gas corrosivi.  

La gamma spazia dai sensori economici a quelli placcati oro ad alta precisione per l’idrogeno.

Questa diversità di materiali permette una maggiore flessibilità di utilizzo, nonché un’ampia scelta economica per ogni applicazione.

D·flux è un sensore multiparametrico o regolatore: oltre alla portata fornisce anche la pressione e la temperatura del gas.

Le portate possono variare fino a 2900 ln/min (174 m3n/hr) per H2 o 1400 ln/min (84 m3n/hr) per aria – in funzione del gas. d·flux può essere utilizzato per pressioni fino a 14 bar e temperature da -20 fino a +60 °C.

Grazie al principio delta-P, ai materiali di alta qualità, all’elettronica avanzata e a una valvola di regolazione diretta, ora è possibile regolare e controllare i flussi di gas senza compromessi.

Sarà possibile toccare con mano il nuovo sensore D·flux alla prossima HYDROGEN EXPO DI PIACENZA 11-13 Settembre 2024

ITAL CONTROL METERS STAND D-235Link di registrazione per ingresso gratuito:https://registrazione.hydrogen-expo.it/app/form_pdf.jsp?IdS=1435&vis_menu=1&_gl=1*k0ljfa*_ga*MTE3NzEzNTU0NS4xNzA2NTI3ODA2*_ga_Z6EWY9HXB4*MTcyNDg0MTk3NC4xMC4xLjE3MjQ4NDE5ODMuMC4wLjA.&_ga=2.175149798.517471904.1724841975-1177135545.1706527806

L’edge computing, tecnologia chiave per Stratus Technologies

Le aziende di produzione stanno implementando l’edge computing come tecnologia chiave, per soluzioni semplici, protette e autonome per accelerare la modernizzazione delle infrastrutture IT ed essere competitive e pronte per il futuro

Più il mondo industriale diventa connesso e digitalizzato, più il software acquisisce un peso nel determinare il successo a livello operativo.

Indipendentemente dal fatto che si parli di monitoraggio della produzione o di raccolta di dati per analisi approfondite, l’innovazione e l’efficienza dipendono, in larga misura, dalla combinazione di automazione e software.

Negli ambienti industriali la potenza di calcolo locale, l’edge computing, sta diventando sempre più determinante, e ciò costringe le aziende ad aggiornare l’infrastruttura per supportare le iniziative di smart manufacturing.

I nuovi tipi di infrastrutture edge e la nuova tipologia di edge computing offrono affidabilità, potenza di elaborazione e facilità di gestione in ambito produttivo (OT) oltre alla trasformazione di dati in informazioni fruibili.

L’implementazione del software e la connessione dei dati richiedono la vicinanza di risorse informatiche
adeguate all’esecuzione del software e alla raccolta, archiviazione e analisi dei dati.

Le moderne piattaforme di edge computing che soddisfano i requisiti OT offrono funzionalità fault tolerance integrate, monitoraggio proattivo dello stato di salute e facilità di manutenzione da parte del personale OT e IT, senza che ciò richieda competenze o strumenti particolari.


Tre modi in cui l’edge computing è fondamentale per la trasformazione

Molte aziende dispongono di un’infrastruttura di calcolo in fase di obsolescenza.

Tuttavia, per i team è sempre difficile finanziare un nuovo hardware, dare priorità al supporto IT e programmare downtime pianificati per effettuare gli aggiornamenti. In generale viene adottato l’approccio pragmatico che si risolve
nel trovare qualche rimedio al problema, sempre che non ci si trovi in presenza di un guasto.


Arriva, però, un momento in cui i sistemi operativi, le applicazioni e l’hardware obsoleti non vengono più
supportati e di conseguenza gli utenti rimangono intrappolati in un insostenibile ciclo alternato di guasti e
riparazioni.


La modernizzazione dell’edge computing comporta:


• Affidabilità, sicurezza- In qualsiasi ambiente industriale, la disponibilità delle macchine è fondamentale
per il successo operativo e vanno considerati anche indicatori importanti come l’OEE, (efficienza
complessiva delle apparecchiature).

Le piattaforme di edge computing possono offrire funzionalità di fault tolerance integrate per far girare le applicazioni senza rischi di downtime o perdita di dati.

Questa affidabilità a livello di operatività è fondamentale per i settori regolamentati al fine di evitare interruzioni
o perdite di prodotto. Così come è essenziale per la conformità e gli audit, dove la perdita di dati o
l’introduzione di nuovi hardware possono richiedere nuove procedure di validazione o la necessità di
dover produrre una significativa documentazione.

La fault tolerance è disponibile, pronta all’uso, trasparente alle applicazioni in esecuzione e non richiede scripting aggiuntivi. Anche la cybersecurity va tenuta in massima considerazione nell’OT, e rappresenta, forse, uno dei motivi di maggior preoccupazione per i team dell’IT quando pensano all’ambiente OT.

L’edge computing costituisce per i team IT un punto di approdo nel mondo OT a garanzia della cybersecurity e della piena visibilità delle risorse OT collegate in rete.

Modernizzare l’infrastruttura di edge computing significa anche poter disporre delle patch e aggiornamenti più recenti.

Un tipico approccio all’edge computing prevede una combinazione di sicurezza integrata, come quella di Microsoft Windows e l’esecuzione di applicazioni di fornitori come Claroty, Dragos, Xage e Palo Alto Networks.


• Riduzione dell’ingombro: le aziende hanno la necessità di implementare software industriale e
piattaforme di calcolo con la potenza e le prestazioni necessarie per gestire grandi volumi di dati in tempo
reale.

Le piattaforme di edge computing soddisfano i requisiti dell’ambiente OT: sono fisicamente e
potenzialmente protette e validate per eseguire software HMI SCADA e DCS di AVEVA, Inductive
Automation, Rockwell Automation e altri.

Le moderne piattaforme di edge computing soddisfano questi requisiti e fungono da collegamento tra i PLC e gli SCADA, così come con i sistemi di livello superiore come quelli di esecuzione della produzione (MES) e gli strumenti di asset performance management (APM) per il condition monitoring e la manutenzione predittiva. I team OT possono implementare piattaforme di edge computing, con funzionalità di fault tolerance integrate, per virtualizzare applicazioni e consolidare più server e IPC in un’unica piattaforma e, contemporaneamente, far girare applicazioni
software. In tal modo si riducono notevolmente la complessità e la gestione oltre che l’ingombro e i costi.
Per semplificarne la gestibilità le piattaforme di edge computing possono essere monitorate da remoto
e aggiornate.
• Convergenza OT/IT – I team OT e IT che lavorano a stretto contatto con i system integrator segnalano,
soprattutto negli ultimi cinque anni, un aumento di questa interazione. Tuttavia, la scarsa presenza del
personale IT e il loro accesso limitato alle sedi OT continuano a creare pressione al personale OT che si
trova a dover svolgere mansioni IT per supportare e manutenere la propria infrastruttura informatica.
È importante notare che l’implementazione di nuove piattaforme di edge computing finalizzata
all’aggiornamento dell’infrastruttura può mettere sia l’OT che l’IT su una strada che porta a obiettivi condivisi
per ciò che concerne disponibilità e sicurezza della tecnologia. Inoltre, le piattaforme di edge computing
consentono ai team OT di eseguire il software industriale di cui hanno bisogno, fornendo ai team IT un luogo
familiare in cui operare in ambiente OT.
Sebbene lo scenario generale sia quello della digital transformation, nella pratica questo percorso avviene in
modo incrementale e le iniziative di modernizzazione con l’edge computing offrono l’opportunità di costruire
solide basi per la crescita.

E’ possibile trasformare rapidamente l’infrastruttura con implementazioni che richiedono poche ore anziché giorni, utilizzando architetture edge hardware e software pre-validate per garantire prestazioni affidabili e ripetibilità.

HT SMART DISPENSING

La soluzione per la Sala Pesate del settore chimico-farmaceutico.

HT SMART DISPENSING è la soluzione innovativa con flussi gestiti su gestionale SAP S/4HANA che H.T. High Technology ha sviluppato per integrare la Sala Pesate delle aziende chimico-farmaceutiche.

Grazie a questa soluzione è possibile effettuare le operazioni di dispensing delle materie prime con la massima precisione, in maniera automatica e in piena conformità alle normative GmP. Lo scambio diretto delle informazioni tra l’ERP e il sistema in campo garantisce l’attività di pesatura dei componenti di un ordine di processo (OdP) soggetti a tale attività, rinforzando la coerenza tra il sistema fisico e quello logico.

Al cuore di HT SMART DISPENSING, un’interfaccia grafica intuitiva che permette all’operatore di effettuare tutte le attività di pesatura in modo semplice ed efficiente.QUALI SONO I VANTAGGI GARANTITI DA HT SMART DISPENSING?

Integrazione con le bilance di campo

Automatizzazione dei processi di prelievo

Approntamento e/o consumo

Soluzione convalidata per il mondo farmaceutico

Gestione della reportistica, etichettatura e scontrini di pesata

Il dispensing delle materie prime diventa precisoautomatico e conforme alle normative.

STRATUS everRun soluzione software

everRun è una soluzione software altamente versatile, accessibile e disponibile in modo continuo: combinato con i sistemi x86 standard del settore, protegge in modo rapido e semplice i vostri carichi di lavoro e i vostri dati virtualizzati. Stratus everRun semplifica il processo di messa a disposizione delle applicazioni.

La soluzione basata sul software di everRun collega due server tra loro attraverso una piattaforma di virtualizzazione che accoppia macchine virtuali protette per creare un unico ambiente operativo. L’intero ambiente applicativo, inclusi i dati in memoria, viene replicato da everRun, garantendo che le applicazioni continuino a funzionare senza interruzioni o perdite di dati. Se una macchina fisica dovesse fallire, l’applicazione continua a funzionare sull’altra macchina fisica senza interruzioni o perdita di dati. Se un componente hardware si guasta, everRun sostituisce il componente sano del secondo sistema fino a quando il componente guasto non viene riparato o sostituito.

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Gli Analizzatori termici SETLINE DSC HD

SETLINE porta l’esperienza di analisi termica di Setaram agli specialisti dell’istruzione e del controllo qualità. La gamma di soluzioni soddisfa le applicazioni più importanti, dall’acquisizione di competenze di analisi termica fino alla ricerca di base e alla maggior parte delle esigenze di controllo della qualità.
Insolitamente semplice, sorprendentemente potente.

SETLINE è facile da usare e facile da possedere.

Esso combina:

Tecnologie di sensori robuste per la durata, basso costo di proprietà, dati coerenti ed affidabili.

Design compatto, spazio efficiente adatto a tutti i laboratori.

Le versioni DSC e STA con auto-campionatori per test ripetitivi. Potente e intuitivo software di analisi termica Calisto.

Le proprietà misurate da STA / DSC includono variazioni di fase, transizione vetrose, entalpia di fusione, purezza, evaporazione, sublimazione, cristallizzazione, pirolisi, capacità termica, polimerizzazione, denaturazione / aggregazione, compatibilità etc.

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